金秋十月，碩果累累。走進(jìn)天元公司135萬噸/年蘭炭升級改造項(xiàng)目裝置區(qū)，只見塔罐林立，管道縱橫，現(xiàn)場干凈整潔，每一套設(shè)備在藍(lán)天白云下熠熠生輝。

這套蘭炭生產(chǎn)裝置，上煤、出焦、炭化爐成套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動化控制及全封閉轉(zhuǎn)運(yùn)，單位產(chǎn)品綜合能耗進(jìn)一步下降，粉塵污染進(jìn)一步減少，產(chǎn)生的含酚、氨、油的廢水全部得到回收利用，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放……

那么，天元公司蘭炭生產(chǎn)是如何做到清潔、綠色、環(huán)保的呢？

升級改造，推動蘭炭生產(chǎn)綠色轉(zhuǎn)型

天元公司蘭炭裝置原有規(guī)模為年產(chǎn)135萬噸，單爐產(chǎn)能為 7.5萬噸，共18座炭化爐。在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提升及企業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展的背景下，天元公司于2022年著手實(shí)施135萬噸/年蘭炭升級改造項(xiàng)目，在不改變原有規(guī)模的基礎(chǔ)上，將單爐產(chǎn)能提升至22.5萬噸。2024年7月，該項(xiàng)目投入試生產(chǎn)。目前，6座炭化爐整體運(yùn)行工況良好。

據(jù)了解，該項(xiàng)目所采用的炭化爐，其爐型原料適應(yīng)性寬，適合各種粒度原料，有效降低了原料成本。炭化爐加煤、出焦均采用雙室雙閘結(jié)構(gòu)，對上煤、出焦過程中產(chǎn)生的煤、焦塵進(jìn)行了處理。炭化爐下段增加了水冷壁廢鍋，回收蘭炭余熱，單臺爐每小時(shí)副產(chǎn)低壓蒸汽3.75噸，綜合能源消費(fèi)量下降約1.7萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。爐體采用磚加鋼板復(fù)合結(jié)構(gòu)，在磚墻與鋼板之間充沙，進(jìn)一步減少了爐墻散熱、熱損失及回爐煤氣用量，噸煤多產(chǎn)煤氣約61.17標(biāo)方，綜合能源消費(fèi)量下降約2.96萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，蘭炭單位產(chǎn)品綜合能耗約155kgce，下降34.6kgce。

“我們還對出焦系統(tǒng)廢氣和炭化爐頂廢氣進(jìn)行有效收集，后經(jīng)洗滌處理，氣體中氫氣含量為0.31%，遠(yuǎn)低于氫氣爆炸下限4%，一氧化碳含量為0.15%，遠(yuǎn)低于一氧化碳爆炸下限12.5%，可以安全輸送至炭化爐作為配風(fēng)使用或作為鍋爐配風(fēng)燃燒后，經(jīng)過脫硫脫硝裝置排入大氣，實(shí)現(xiàn)了蘭炭清潔化生產(chǎn)?！碧煸靖笨偣こ處?、生產(chǎn)部部長趙耀飛說道。

專心致“質(zhì)”，推動蘭炭質(zhì)量再提升

污水處理是蘭炭清潔化生產(chǎn)的關(guān)鍵。早在2016年，天元公司投資近4億元，采用自主研發(fā)的污水處理工藝技術(shù)，建成了100噸/小時(shí)煤焦油輕質(zhì)化廢水處理項(xiàng)目，中水回用率達(dá)80%以上，處理后的回用水作為循環(huán)水補(bǔ)充水，實(shí)現(xiàn)了污水零排放。同年底，天元公司蘭炭生產(chǎn)完成全線技改，將傳統(tǒng)的氨水熄焦改造為“低水分熄焦+清水熄焦”模式，產(chǎn)出了指標(biāo)優(yōu)于無煙煤的可用于民用散燒、治理霧霾的清潔蘭炭，促進(jìn)了蘭炭產(chǎn)品的升級換代。2017年，“天元牌蘭炭”被認(rèn)定為“陜西省名牌產(chǎn)品”。

多年來，天元公司蘭炭憑借質(zhì)量穩(wěn)定性高、強(qiáng)度優(yōu)、水分低、所產(chǎn)電石發(fā)氣量高、清潔無異味等特性備受下游行業(yè)青睞，成為行業(yè)公認(rèn)的業(yè)界翹楚，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2023年，天元公司榮獲“中國優(yōu)質(zhì)蘭炭供應(yīng)商”榮譽(yù)稱號。

值得一提的是，通過實(shí)施135萬噸/年蘭炭升級改造項(xiàng)目，天元公司蘭炭質(zhì)量得到進(jìn)一步提升。得益于蘭炭產(chǎn)品低水分、高固定碳等優(yōu)勢，近期，來自內(nèi)蒙、寧夏、四川、重慶、云南、江蘇等地的下游客戶紛紛增加訂單量，其中超過50%的中料供應(yīng)至南方市場。